铸造厂除尘器基本都是过滤式的袋式除尘器。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用**纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。 铸造厂冲天炉使用的除尘器一般都是在给锅炉上面使用的。铸造厂锅炉首先温度比较高,如果选择布袋除尘器的话,在布袋选择上一定要注意,需要根据锅炉的温度选择适合温度的布袋。又或者根据粉尘的性质确定使用哪种类型的除尘器设备。再者就是客户所提供的工况需不需要进行脱硫。如果需要脱硫的话就需要上脱硫除尘器设备的。 选择锅炉除尘器时应注意的几个问题: 锅炉脉冲袋式除尘器1、排烟含尘浓度 首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度,计算处出除尘器应具有的除尘效率,然后选配除尘器的型式和级数,除尘器应具有的除尘效率。 2、烟尘的分散度 锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的,烟尘的粒径范围一般为3~500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组,各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器,对于尘粒的分散度具有不同的适应性。 实际应用中,常用分级效率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力,称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标,dc50越小,说明除尘效率越高。 3、烟气量 各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作,可使除尘器处于较佳运行工况。实际负荷变化时,将会引起除尘效率的变化。当实际负荷低于设计负荷时除尘效率将下降;当负荷**设计负荷时,会使除尘器的阻力增加。 供热锅炉房多采用旋风除尘器。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉,一般采用单级旋风除尘器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉。一般采用二级除尘;当采用干法旋风除尘达不到烟尘排放标准时,可采用湿式除尘。对湿式除尘来说,其废水应采取有效措施使排水符合排放标准。在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。当采用多台并联除尘器时,应考虑并联的除尘器具有相同的性能,并应考虑其前后接管的压力平衡