锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。 烟气通过进烟道进入,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到**次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成*二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成*三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。 锅炉布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。 锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。 锅炉布袋除尘器介绍 1采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。 2每台锅炉配一台除尘器,每一台除尘器分排分室。 3滤袋采用φ160X6000mm标准规格,材质采用PPS纤维滤料。 4除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。 5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。 6除尘器**部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。 7除尘器设有保温层、**部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器**部装置。 本除尘器按双列布置,每列设3个仓室,以缩短除尘器长度,便于布置,每个仓室设1个灰斗。 滤袋规格φ160×6000mm,每台除尘器有792条,每排12条,共66排,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。 电磁脉冲阀,规格3",每台除尘器66套,每仓11套。 采用可编程序控制器(PLC)控制仪,12台离线阀。 为了保证锅炉布袋除尘器高效和安全运行,每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置和紧急喷水系统。 对于整台锅炉布袋除尘器而言,滤袋及电磁脉冲阀是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效果,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况,滤料选用PPS针刺毡,耐温190℃,瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理,清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加上我公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料30000小时的正常使用寿命。